為防止火星進入除塵器設備,應采取如下措施。
①火星捕集裝置。在除塵器管道上安裝火星捕集器裝置是一種簡便可行的方法。還有的在火星通過管道火花捕集器的瞬間,可發出信號,進行報警。同時,休止工作或改變氣體回路等。
②設置預除塵器和冷卻管道。用這種方法太細小的小顆粒火星不易捕集,多數情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在粉塵 進入除塵器之前設置冷卻管道,并控制管內流速,使之盡量低。這是一種特別科學,特別可靠的技術措施,它可負氣體在管內有充分的停留時間。
③玲卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為_袋式收塵器內的含塵氣體安全防火,冷卻用水量是控制供應的。大部門燃燒著的粉塵一經與微細水滴接觸即可冷卻,但是水滴卻易氣化,為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻,應有必要的空間和停留時間。在特殊情況下,采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合并用,比較_地防止火星混入。
作為除塵器鋼結構制作和連接的主要技術,焊接已經被廣泛應用于鋼結構的制作和安裝工藝之中。然而,焊接中產生的變形問題不僅影響了鋼結構的外觀和使用性能,如果嚴重的話甚至會導致焊件報廢,給企業造成直接經濟損失。特別是在大型布袋式脈沖除塵器鋼結構件的焊接作業中,這一問題表現得尤其突出。有鑒于此,_對焊接變形不同類型和原因進行全面分析,并采取有力措施控制焊接變形量,以確保不斷提高生產效率和鋼結構工程質量,降低企業生產成本。焊接連接縫位置和數量:當鋼結構剛度不足時,在設計焊接連接縫位置和數量時,應在結構體對稱安排,且焊接順序是合理的,構件只能產生線性變形;當焊縫為不對稱的安排,產生的多為彎曲變形。焊接工藝:焊接電流偏大、焊條直徑較粗,使得焊接速度緩慢,可能導致焊接變形大;厚鋼板焊接時,手工焊接方法比自動焊接方法引起的變形量較小;采用多層焊接工藝時,首層的焊縫收縮變形_大,_和第三層焊接變形量分別是首層的20%和5%?10%。也_是說,多層焊接的層數越多,焊接變形越明顯;斷續式焊縫與連續焊縫相比收縮變形量小;對接式焊縫的橫向收縮變形量比縱向收縮變形量大2至4倍;焊接順序不當或在沒有焊接妥當分部構件時_進行整體組裝焊接,很容易產生焊接變形。因此,為了防治焊接變形,在焊接施工過程中_制訂合理的工藝措施。