PPS除塵布袋的突出性能有:良好的耐熱性能,可在180~220℃溫度范圍內(nèi)使用;_性接近聚四氟乙烯;電性能優(yōu)異;機械性能優(yōu)異;阻燃性能好。
PPS除塵布袋的不足之處有:價格太高,在_塑料中屬于低價位,但比通用工程塑料高許多;韌性差,性脆;中粘度不穩(wěn)定。純PPS因性能脆而很少單獨使用,應用的PPS多為其改性能品種。具體有:40%玻璃纖維加強PPS(R-4),無機填充PPS(R-8),碳纖維加強PPS(G-6)等。PPS的發(fā)展速度很快,預計它將成為第六大工程塑料。
一 、特性
(1)一般性能:除塵布袋材料PPS為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物,純PPS的相對{HotTag}密度為1.3,但改性后會增大。PPS有吸水率極小,一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好,其氧指數(shù)高達44%以上;與其他塑料相比,它在塑料中屬于高阻燃材料(純PVC的氧指數(shù)為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%,PC為25%)。
(2)機械性能: 純PPS的機械性能不高,尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維加強后會大幅度提高沖擊強度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。PPS的剛性很高,在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa,無機填充改性后可達到12.6Gpa增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa,PC僅為2.1Gpa。
除塵布袋材料PPS在負荷下的耐蠕變性好,硬度高;耐磨性高,其1000轉時的磨耗量僅為0.04g,填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到_;PPS還具有_的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小(3)熱學性能:PPS具有優(yōu)異的熱性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下長期使用;其耐熱性與PI相當,僅次于F4塑料,這在熱固性塑料中也不多見。
(4)電學性能:PPS的電性能_突出,與其他工程塑料相比,其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低,并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大;PPS的耐電弧好,可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料,其用量可占30%左右。
(5)環(huán)境性能:除塵布袋材料PPS的_大特點之一為耐化學腐蝕性好,其化學穩(wěn)定性能僅次于F4;PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩(wěn)定,不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。
PPS除塵布袋的突出性能有:良好的耐熱性能,可在180~220℃溫度范圍內(nèi)使用;_性接近聚四氟乙烯;電性能優(yōu)異;機械性能優(yōu)異;阻燃性能好。
PPS除塵布袋的不足之處有:價格太高,在_塑料中屬于低價位,但比通用工程塑料高許多;韌性差,性脆;中粘度不穩(wěn)定。純PPS因性能脆而很少單獨使用,應用的PPS多為其改性能品種。具體有:40%玻璃纖維加強PPS(R-4),無機填充PPS(R-8),碳纖維加強PPS(G-6)等。
PPS除塵布袋的發(fā)展速度很快,預計它將成為第六大工程塑料。
除塵布袋材料苯硫醚PPS的應用與市場
除塵布袋材料
PPS除塵布袋的良好市場前景和廣泛用途,來源其具有優(yōu)異的內(nèi)在品質(zhì)和_的性能。PPS具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性,短期耐熱性和長期連續(xù)使用的熱穩(wěn)定性均優(yōu)于目前所有的工程塑料。耐化學腐蝕性,PPS樹脂耐化學腐蝕性能與號稱“塑料_”聚四氟乙烯,在200℃以下,幾乎沒有溶劑能溶解它。物理機械性能,PPS樹脂的熔體粘度非常低,流動性良好,極易與玻纖潤濕接觸因此填料容易,用其制備的玻纖或玻纖—無機填料加強的注塑級粒料,具有_的抗伸性、抗沖擊性、抗彎曲及延展性。尺寸穩(wěn)定性,PPS注塑制品具有良好的耐蠕變性能,線膨脹系數(shù)低,尺寸穩(wěn)定性_良好。粘接性能,PPS對玻璃、鋁、不銹鋼等有非常高的粘接強度,對玻璃的粘接強度甚至大于玻璃的內(nèi)聚力,由于具有良好的_性和粘接性能,極宜作化工設備的襯里。另外,PPS自身的化學結構使其具有良好的難燃燒性能,無需加入阻燃劑。除塵布袋PPS具有很低的介電常數(shù)、電感應率和介質(zhì)損耗因素,在高溫、高濕等環(huán)境下具有優(yōu)良的絕緣性和介電特性等。由于PPS具有無與倫比的綜合性能因此在航空航天、核工業(yè)、電子電氣等_技術領域作為_度、高性能的非金屬結構材料獲得應用。而且在民用工業(yè)領域也有廣闊的前景,如PPS可以制成各種_、_的稀硫酸水解罐、排氣閥和出料閥;加強PPS制品用于電工零部件,如變壓器骨架、線圈骨架和受熱條件下工作的管座、接插件和帶有金屬的嵌件等;機械行業(yè)的泵殼、葉輪、風機、葉片和過濾器等;汽車行業(yè)的發(fā)動機活塞環(huán)、排氣循環(huán)閥、汽車流量閥等;另外在家用電器、辦公自動化領域也具有很好應用前景,特別是隨著汽車輕量化和低成本趨勢,機械性能好、尺寸精度高、_、_的PPS在汽車工業(yè)中應用潛力巨大。
除塵布袋材料聚苯硫醚PPS除塵布袋的生產(chǎn)工藝
除塵布袋材料PPS除塵布袋的工藝流程:以有水硫化鈉、對二氯苯為原料,N-甲基吡咯烷酮為溶劑,加壓縮聚合成。
加壓法合成注塑級聚苯硫醚:該技術工藝路線合理,流程暢通,操作平衡,設備配套,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可進行千噸裝置產(chǎn)業(yè)化建設。該技術在自行設計的_縮聚釜中,有水硫化鈉和溶劑同時并在釜中脫水后,一次性加入其他原料及助劑,進行加壓縮聚反應生成聚苯硫醚。該技術采用雙塔真空精餾技術,溶劑回收率高,助劑可回收再利用。
該中試裝置采用N-甲基吡咯烷酮為溶劑,多水硫化鈉直接投料,在釜內(nèi)脫水后,_時間內(nèi)分次操縱加入對一氯苯,攪拌速度可調(diào),在加壓條件下,縮聚生成聚苯硫醚樹脂,真空精餾回收N-甲基吡咯烷酮溶劑和催化劑。
一、是聚苯硫醚生產(chǎn)合成工藝條件操縱方法創(chuàng)造性地采用連續(xù)或分次加料技術取代一次加料技術,并成功設計了分次加料的工藝流程,解決了合成過程中溫度操縱的難題。這種操縱方法很容易在工業(yè)化裝置上實現(xiàn)自動化操縱,從而_產(chǎn)品的收率和質(zhì)量,獲得高分子量的產(chǎn)品。
二、是聚苯硫醚生產(chǎn)中溶劑及催化劑回收技術。尤其是成功地研究出溶劑回收工藝技術,該技術是目前國內(nèi)流程_短、回收率_高、有害雜質(zhì)含量較少的溶劑回收新技術,為溶劑回收的工藝流程設計和其操縱系統(tǒng)設計提供了基礎數(shù)據(jù)。
三、是聚苯硫醚生產(chǎn)中的多水硫化鈉脫水技術成功地將NMP與多水硫化鈉共沸脫水技術用于工藝過程中,加溫脫水過程在縮聚釜中進行,與縮聚反應升溫過程一致,無需專用設備,節(jié)省投資,節(jié)省能源,降低成本。
除塵布袋材料聚苯硫醚的加工方法
除塵布袋材料聚硫苯醚(PPS)的成型加工
一.加工特性
樹脂廠商提供的PPS布袋為一種相對質(zhì)量比較低(4000~5000)、結晶度較高(75%)的白色粉末,這種純PPS無法直接塑化成型,只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS,_進行交聯(lián)改性處理,使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達到10~20為宜;進行玻璃纖維加強PPS布袋的熔融指數(shù)可大一些,但不能大于200。
PPS的交聯(lián)方法有熱交聯(lián)和化學交聯(lián)兩種,目前以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350℃,低于150℃不發(fā)生交聯(lián),高于350℃發(fā)生高度交聯(lián),反而導致加工困難。
化學交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進劑,具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。
PPS除塵布袋雖有交聯(lián),但流動性下降不多;因此,廢料可重復使用三次;PPS本身具有脫模性,可不必加入脫模劑;PPS經(jīng)過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度,后處理的條件為:溫度204℃,時間30min。
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